玉米淀粉粘合剂的生产及研制技术二化纤机械延吉汽车座套橡胶板娃娃机Frc

玉米淀粉粘合剂的生产及研制技术二

玉米淀粉高强度粘合剂既是用途极广的轻工业原料，也是纺织工业中三大浆料的第一大类，用量极广，国际上也供不应求。一般生产这种粘合剂的原料配比为：玉米淀粉１２－１４，烧碱（液碱）０．８６－０．９６、硼砂０．２－０．４、３０％的双氧水０．１－０．２、水８２－８（以上均为％）。原料与水的比例在１：５－７间。

生产玉米淀粉高强度粘合剂，原料配比中必须掌握以下几点：１、由于粘合剂的使用对象不同，淀粉的产地、质量、气候条件、温湿度变化等因素不同，其原料中淀粉与水的配比亦应有所不同，水量过多会降低粘度，过少则影响产品的流动性，故不能用固定不变的相同配比；２、加入双氧水的目的在于使淀粉得到充分氧化，当淀粉细度在９８目以下就不易分解氧化，在含脂仿量过高情况下则易与烧碱结合产生泡沫，因而就需增加双氧水的用量，但最高不能超过１．０％；３、烧碱能促使淀粉分子分解，使粘合剂增加稠度并使之具有一定流动性，但含量过高则会球墨铸铁使粘度下降和ＰＨ值上升；４、硼砂使粘合剂增加稠度粘着力，但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘着力，过少则使粘合剂过烯易于渗透到纸质内；５、粘合剂如使用时产生泡沫，主要原因是反应过程中用料配比不当或反应时间短，可适当加入消泡剂如硅油和磷酸三丁酯等（或抽回搅拌，加温后再用）；６、如由于氧化不充分会出现水晶状大块凝聚，切忌继续加水，可投入少量氧化剂升温氧化（扩音器或同时开动搅拌机长时间搅拌）。

生产玉米淀粉高强度粘合剂。可用２千升工业搪瓷反应锅２只，每次投放淀粉３２０公斤，在气温２１至２５度情况下，可制成粘合剂２４９６公斤，其工艺操作过程是：⑴在一号反应锅内加入９６０公斤（忌水量１／２），加热到６０至６５度（整个工艺过程均应控制温度在６０至６５度之间）；⑵将３２０公斤淀粉加入不中，边加边搅拌，同时加入１／４用量的烧碱液搅拌均匀；⑶浓度３０％的双氧水３．２公斤加约１０倍水稀释后约３２公斤，然后加入料中搅拌均匀，如非机械连续搅拌可每１０－１５分钟搅拌一次，进行１至２小时，使其氧化；⑷将剩余的３／４碱液（３０％碱液总用量约７２公斤）一次加入锅内搅拌，进行糊化；⑸将二号反应锅内经加热到６０至６５度的热水１０６０公斤泵入一号反应锅内进行稀释、搅拌溶解；⑹将硼砂５．２公斤加１０倍水溶解调均后，加入一号锅内进行搅拌，至呈半透明状即可。在整个制作过程中必须充分搅拌，否则易产生凝固结块，降低粘度和堵塞输送管道。

用于生产高强度粘合剂或浆料的玉米淀粉质量要求：⑴应为一级淀粉，其灰粉０．１％以上；⑵淀粉含蛋白质严格控制在０．５％以下；⑶含水份１４．０％；⑷细度９８－１００目；⑸斑点为２５／cm2；⑹酸度为２０Ｃ／１００克；⑺颜色应白略带黄； ⑻气味正常；⑼二氧化硫含量低于０．００４％。

制成品的质量指标为：１、颜色呈米黄色半透明状；２、稠度在４－３度左右；３、流动性为粘合剂温度６０度以下时１２秒，其测量方法是以４５克粘合剂放在内径３２毫米、高６０毫米、滴出口直径３毫米的试杯中，记下滴完的时间；４、粘着力初粘５－８分钟，全粘１５－２０分钟；５、干燥时间以使用时裱坯在自然气温下约２小时内可送入下一道工序加工为准。包装。

以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧点胶针化钠、焦锑酸钾、硼砂等畏辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。

一、配方（重量份）：

玉米淀粉５０，焦锑酸钾１硼砂６．５。固体氢氧化钠１８

二、制备方法：

玉米经浸泡、分离洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉中国科学院福建物资结构研究所结构化学国家重点实验室首次发现了3d⑷f多氰基配位化合物海伦的光致变色现象和室温光磁效应，称其重量５０份，用１３３份不调制成玉米粉浆。用氢氧化钠水溶液（１８份氢氧化钠３０份水溶解而成）进行胶化，在７０度下混合３０分钟，并与３００份冷水混合，搅拌均匀得液体Ａ。

在另一容器中用４０份水溶解１份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用３５度的水１０００份稀释，并同６．５份硼砂和５００份玉米淀粉混合得Ｂ。

在３０分钟内，将Ａ4、性价比的高低和Ｂ合并，混合搅拌１５分钟即得贮存性能优良的淀粉粘合剂。

三、注意事项：

１、淀粉与水的比例要适合。水量过多会降低粘度，过少会影响流动性。

２、淀粉的细度应愈细愈好。如果低于９９目时，淀粉不易分解氧化，造成产品不合格。

３、氢氧化钠加入量控制好。不宜壶多，否则产品粘度也降。 ４、操作中出现气泡。主要是反应用料(3)结合公众意见配比不当或反应时间过短造成的，可加入适量消泡剂硅油或重新反应。

５、氢氧化钠有强烈腐蚀性，并能灼伤皮肤，使用时必须注意。

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