当印刷色彩管理技术下

印刷色彩管理技术(下)

三、数码打样

经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。特别是近两年，数码打样系统在技术不断进步和性能不断突破之后，逐渐获得了业内人士认可，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。同时，新技术、新设备的发展，加快了CTP的广泛应用，也加快了数码打样的发展进程。数码打样是联系印前和印刷的关键环节，也是未来印刷技术发展的必经之路。同时，随着络的迅速发展以及人们对效率的不断追求，远程数码打样技术已经开始受到人们的重视，远程打样作为互联时代崛起的一种新的打样方式，将会在更多领域得到广泛的应用。

目前国内数码打样软件也比较多，主要有以下几种：

1. GMG

2003年10月，德国的另一家软件公司--GMG公司开始进驻中国，为国内打样市场带来的高端色彩管理流程解决方案。其数码打样产品主要有三类：GMG ColorProof（色彩打样）、GMG DotProof（点打样）和GMG FlexoProof（包装/柔印打样）。据悉GMG ColorProof软件多次在国际性的打样竞赛中获得出色的成绩（如2004年6月于芝加哥举行的第二届IPA彩色打样系统年度竞赛以及2004年9月于德国斯图加特举行的第四次数码打样竞赛）。并且笔者在使用过程中也发现它具有很多其它软件无可比拟的优势，特别是在单黑、专色和真点打样方面更是拥有非常出色的性能，更加可喜的是，该公司利于其闭环校正技术形成色彩校正的闭环系统，为用户提供了异地打样色彩一致的远程打样解决方案，且性价比也很高。

2. Best ScreenProof

在商业印刷领域目前以EFI的Bes ScreenProof最为广泛，自从1999年，德国Best 公司（已被EFI收购）推出了基于ICC色彩管理技术的Best Color数码打样系统后，令一般的喷墨打印机也具备了输出质量较好的数码样张的性能，数码打样系统的性能似乎得到了彻底的改变。由于该软件较早进驻国内市场，因此目前很多用户都使用该软件，但是该软件是基于ICC色彩管理系统的，由于ICC技术的缺陷，用户在使用过程中不可避免地遇到了一些问题。例如 RIP后挂时角均挂为45度或线数搞错了，使用该软件打样，均无法识别，最终可能造成很大的损失。还有就是在单黑、四色黑、灰平衡等方面的问题也迟迟没有得到很好的改善。因此，待其开发商加以改进。

3. BlackMagic

来自澳大利亚的该款软件，现由高术公司代理。它在处理专色时仅控制专色的实地，选择性的校色功能的效果不太理想，层次曲线的控制不怎么精确，需要改进。

4. Express Color RIP

该色彩管理软件是金豪公司的数码打样系统，硬件主要集成于惠普喷墨大幅面打印机，如HP DesignJet 5000大幅面打印机。Express Color软件是在HARLEQUIN公司的Postscript Language Level 3解释器的基础上，利用其强大的Harlquin ICC Profile Process色彩管理，结合2位精度加技术开发出来的。

四、进行色彩管理时需要考虑的问题

随着各项技术的不断更新，色彩管理的方法也在不断地进步。如果严格的评判这些色彩管理所用的方法以及最终达到的效果来看，笔者认为应从以下几个方面进行探讨：

1、文件的输入时色彩和层次的控制

已经是越来越少的人能够真正掌握图像输入时的要点（如：高光和暗调地方的定标的控制等）。因此，高端的数码相机还不能完全的应2018年造纸行业遭到环保延续趋严、原料供给受限等因素影响用于印刷领域、平板的扫描仪还一直在已经停产的电分机下充当配角。

2、获得图像信息后对图像的处理

如何将来自不同地方及以不同输入方式得到图像信息的色彩空间统一下来，即图像的标准化。如何很好的进行图像底色的去除以及锐化程度比例的控制。这些问题都常常被忽略，因此导致图像的色彩从根本上就没有管理起来，进行色彩管理时要注意这一点。

3、文件通过不同软件处理后色彩变化的问题

文件在不同的软件中进行处理或是同一软件不同的-版-本中处理所输出的最终图像效果都是不同的，我们要解决色彩空间的统一问题，以达到不同页面、不同文件色彩空间的统一。

4、印刷前期结合印刷进行相互对应的色彩管理

现有的色彩调整大部分都放在印刷的时候去进行打样与印刷的追样处理，完全依靠印刷机有较大的色彩调整范围来实现相对色彩的统一。但是在实际的生产拉力实验机用于对零部件和材料包括金属和非金属测试其机械性能中往往是不能够每次都达到用户的要求，如果图像的色彩空间相差较大或者是印刷机的能力已经满足不了实际的要求了，还有就是多台印刷机要同时印刷一个印品的情况，所以印刷品的色彩就难以得到保证。我们如果要实现工艺标准化、规范化，在出PS-版-之前就对印刷机进行色彩管理也许是一个新的理念和更加行之有效的方法。

5、数码打样与印刷品的准确性、一致性、稳定性

就目前来看，在解决整相对来讲质监站质检公司就更喜欢微机控制压力实验机或微机控制电液私服压力实验机个印刷流程色彩问题时数码打样所达到的效果还是远远不足的，虽然说已经推广了很多年了并且也有很多企业在使用，但是真正有多少企业将它用好或者是它给生产究竟带来了多大的作用，也许只有企业本身自己最清楚。实际上单在数码打样系统上值大家去探讨的东西还很多，如：打样色彩与印刷品的一致性、色彩的色差例、灰平衡的处理、黑-版-的处理、专色的处理、打样系统本身的稳定性、两台同类型的打印机的统一性、点打样的真实安全性等。

6、打样稿与印刷品的检测方法

要很好的完成印刷工艺的色彩管理，需要具有强大自动功能的、品质较高的色彩管理系统来服务于整个工艺。在我们已经完成色彩管理后，最终要用检测系统来证实色彩的一致性，但它也必须是建立在准确、安全、方便、快捷的前提下完成。

综上所述，我们需要一系列贯穿整个印刷工艺流程的色彩管理系统来解决这些生产中所遇到的问题，它必须是方便、自动、快捷、流程、准确的去解决哪些问题，才有它存在的意义！从RGB文件的色彩管理--CMYK文件的色彩管理-- 色彩打样-- 印刷机的色彩管理-- 印刷油墨的优化管理-- RIP后的点打样-- 打样以及印刷色彩的检测。我相信如果印刷企业具备了这些系统后不仅可以解决多年来的色彩问题，同时可以在稳定生产工艺的前提下提高工艺水平，为企业解决了生产问题，提高了生产效率，降低了生产成本，最终也必将提高企业的市场竞争力，能够不断地迎接新的挑战。

来源：中华印刷证卡

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