机械网--不锈钢的磨削加工

1　前言不锈钢零件为到达表面质量和加工精度要求，通常采取磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小公司地址是民宅拆迁怎么赔，故在磨削加工中常存在以下问题：1)砂轮易粘附梗塞；2)加工表面易烧伤；3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附梗塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2　实验条件和方法试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车，两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行，砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削，为提高实验结果的可靠性，进行重复实验，视察平均效应，消除随机因素的影响，同时尽量保持磨削条件基本不变，通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料，更换磨削液、磨削用量来考核对磨削效果的影响。3　实验结果分析3.1　砂轮的粒度对粘附率的影响选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的4个砂轮，对试件进行外圆纵向磨削，磨削长度为600mm,检测粘附率，结果如表1所示：

从表1中可以看出，砂轮越细，粘附越严重，这是由于磨粒之间存在着空洞，磨削时切屑可存于空洞中；而砂轮越细，空洞越小，砂轮很快失去容屑空间，造成梗塞。3.2　砂轮硬度对粘附率的影响选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮，对试件进行磨削，磨削行程600mm,检测粘附率。结果如表2所示:

从表2中可以看出，砂轮硬度越高，粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮，磨粒在磨削力作用下强拆违法确认违法后被告上诉，易于从砂轮表面脱落，构成新的容屑空间，不容易梗塞。3.3　磨料对粘附率的影响常常使用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，缘由是性脆而锋利。3.4　磨削液对表面粗糙度的影响分别使用乳化液3种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，视察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。

由表3可以看出，表面张力小，含有极压添加剂拆迁有异议到哪复议，磨削获得的表面质量好。公道使用磨削液，能改进散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面构成油膜，起润滑作用，降落工件表面粗糙度。3.5　磨削用量对粘附率的影响工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也能够看出，磨削深度的改变，对粘附率影响很小。4　结论1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要常常修整砂轮，保持切削刃的锋利。2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，1般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。4)磨削不锈钢时，采取GC砂轮可提高磨削效率。5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。6)磨削用量的选择可根据加工余量肯定。7)实验进程中发现，砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削进程有1定的影响，目前受实验手段限制，有待进1步研究。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章